1.主軸旋轉(zhuǎn)過錯(cuò)。
主軸旋轉(zhuǎn)差錯(cuò)是指在每一時(shí)間主軸實(shí)踐旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)于其平均旋轉(zhuǎn)軸的變化量。造成主軸徑向滾動(dòng)差錯(cuò)的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度差錯(cuò)、軸承本身的各種差錯(cuò)、軸承間的同軸度差錯(cuò)、主軸的偏斜等。
2.導(dǎo)軌過錯(cuò)。
導(dǎo)軌是確認(rèn)機(jī)床上各種機(jī)床部件相對方位關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌的不均勻磨損和裝置質(zhì)量也是造成導(dǎo)軌差錯(cuò)的重要要素。
3.傳動(dòng)鏈過錯(cuò)。
傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)差錯(cuò)是指傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜哺鱾鲃?dòng)元件之間相對運(yùn)動(dòng)的差錯(cuò)。傳動(dòng)差錯(cuò)是由傳動(dòng)鏈各部件的制作、裝配差錯(cuò)和使用進(jìn)程中的磨損引起的。
4.工具的幾許差錯(cuò)。
在任何刀具的切削進(jìn)程中，都不可避免地會(huì)產(chǎn)生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。
5.定位過錯(cuò)。
一是基準(zhǔn)不一致的過錯(cuò)。用于確認(rèn)零件圖上某一外表的尺寸和方位的基準(zhǔn)稱為規(guī)劃基準(zhǔn)。工藝圖上用來確認(rèn)該工序加工面的尺寸和方位的參照物稱為工藝參照物。在機(jī)床上加工工件時(shí)，有必要挑選工件上的幾個(gè)幾許元素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。假如挑選的定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合，則會(huì)呈現(xiàn)基準(zhǔn)錯(cuò)位過錯(cuò)。二是定位副制作差錯(cuò)不準(zhǔn)。
6.進(jìn)程體系的受力和變形引起的過錯(cuò)。
一是工件的剛度。在工藝體系中，假如工件的剛性相關(guān)于機(jī)床、刀具、夾具來說是比較低的，那么在切削力的作用下，因?yàn)閯傂匀狈Χa(chǎn)生的工件變形會(huì)對加工精度產(chǎn)生較大的影響。.二是刀具剛度。外圓車刀在加工面法線方向的剛度很大，其變形能夠忽略不計(jì)。鏜一個(gè)小直徑的內(nèi)孔，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機(jī)床部件的剛度。機(jī)床部件由許多零件組成。迄今為止，關(guān)于機(jī)床部件的剛度，還沒有合適的簡單計(jì)算方法。目前，主要選用實(shí)驗(yàn)方法來確認(rèn)機(jī)床部件的剛度。
7.進(jìn)程體系的熱變形引起的過錯(cuò)。
工藝體系的熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工差錯(cuò)有時(shí)能夠占到工件總差錯(cuò)的50%。
8.調(diào)整過錯(cuò)。
在機(jī)械加工的每一個(gè)進(jìn)程中，都有必要以一種或另一種方法來調(diào)整工藝體系。因?yàn)檎{(diào)整不可能肯定精準(zhǔn)，因此會(huì)呈現(xiàn)調(diào)整過錯(cuò)。在工藝體系中，通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件來確保工件和刀具在機(jī)床上的相互方位精度。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動(dòng)態(tài)要素的情況下全部滿足工藝要求時(shí)，調(diào)整差錯(cuò)的影響將對加工精度起決定性作用。
9.測量差錯(cuò)。
在加工進(jìn)程中或加工后測量零件時(shí)，測量精度直承受測量方法、量具精度、工件以及主客觀要素的影響。